风生水起咨询全员生产维护（TPM）的服务内容通常包括以下几个方面：

设备维护体系建立

- 制定维护策略：根据设备的重要性、使用频率、故障模式等因素，制定针对性的维护策略，如预防性维护、预测性维护等。

- 建立维护计划：依据设备的运行状况和维护周期，制定详细的年度、月度和周维护计划，明确维护内容、责任人及时间节点。

- 完善维护标准：制定设备维护的操作规范和质量标准，涵盖设备检查、保养、维修等各环节，确保维护工作的一致性和规范性。

设备日常维护与保养

- 日常巡检：操作人员按规定的时间间隔和路线对设备进行巡检，检查设备的运行状态、温度、压力、振动等参数，及时发现异常。

- 清洁与润滑：定期对设备进行清洁，去除灰尘、油污等污染物；按照设备要求进行润滑，确保设备各部件的良好运转，减少磨损。

- 紧固与调整：检查设备的连接件是否松动，对松动的部件进行紧固；对设备的运行参数和机械部件的位置等进行调整，保证设备性能稳定。

设备故障维修与管理

- 故障诊断：当设备出现故障时，维修人员运用专业知识和工具，快速准确地判断故障原因和部位。

- 故障修复：及时采取有效的修复措施，更换损坏的零部件，修复故障设备，恢复其正常运行。

- 故障记录与分析：对每次故障的发生时间、现象、原因、维修措施等进行详细记录，定期进行分析，找出故障规律和潜在问题，采取预防措施。

培训与教育

- 操作培训：对操作人员进行设备操作技能培训，使其熟悉设备的操作方法、操作规程和安全注意事项，确保正确使用设备。

- 维护培训：对维修人员和操作人员进行设备维护知识和技能培训，包括设备结构原理、维护要点、故障诊断方法等，提高其维护能力。

- TPM理念培训：向全体员工宣传TPM的理念、目标和意义，培养员工的自主维护意识和团队合作精神，营造全员参与的氛围。

持续改进

- 指标设定与监控：建立设备综合效率（OEE）、设备故障率、维修成本等TPM指标体系，定期对指标进行监控和分析，评估TPM的实施效果。

- 改善活动开展：鼓励员工提出设备维护和管理的改进建议，开展小组活动，针对设备存在的问题进行专项改进。

- 最佳实践推广：总结和推广TPM实施过程中的优秀经验和最佳实践案例，促进整体水平的提升。