风生水起集团管控服务内容,包括以下方面:
1. 战略管控:协助集团制定整体发展战略,明确集团的发展方向、目标和业务布局;对下属子公司的战略规划进行审核和指导,确保子公司战略与集团整体战略保持一致。
2. 股权治理:设计合理的股权结构,明确各股东的权利和义务;规范股东会、董事会、监事会的运作机制,完善公司治理结构,保障股东利益和公司的规范运作。
3. 财务管控:建立统一的财务管理制度和财务核算体系,规范财务流程;进行财务预算管理,对集团及下属子公司的财务预算进行编制、审核、执行监控和调整;开展财务风险管理,识别、评估和控制集团面临的财务风险。
4. 人力资源管控:制定集团人力资源战略和规划,根据集团发展战略,确定人力资源需求和供给计划;建立统一的人力资源管理制度,包括招聘、培训、绩效考核、薪酬福利等方面的制度;进行人才培养和发展,为集团培养和储备核心人才。
5. 文化治理:提炼和培育集团的核心价值观和企业文化理念,通过文化传播和培训等方式,使集团文化深入人心;推动子公司文化与集团文化的融合,确保集团文化在各子公司得到有效贯彻和落实。
6. 信息管控:建立集团统一的信息管理平台,实现信息的集中管理和共享;制定信息管理制度和信息安全策略,保障信息的安全和保密;进行信息化规划和建设,推动集团的数字化转型。
7. 投资管控:制定集团投资战略和投资政策,明确投资方向、投资规模和投资标准;对投资项目进行前期调研、评估和论证,为投资决策提供依据;对投资项目的实施过程进行监控和管理,确保投资项目按计划进行。
8. 融资管控:制定集团融资战略和融资计划,根据集团发展需求,确定融资规模、融资渠道和融资方式;选择合适的融资渠道和融资工具,降低融资成本和融资风险;对融资资金的使用进行监控和管理,确保融资资金的合理使用。
风生水起咨询全员生产维护(TPM)的服务内容通常包括以下几个方面:
设备维护体系建立
- 制定维护策略:根据设备的重要性、使用频率、故障模式等因素,制定针对性的维护策略,如预防性维护、预测性维护等。
- 建立维护计划:依据设备的运行状况和维护周期,制定详细的年度、月度和周维护计划,明确维护内容、责任人及时间节点。
- 完善维护标准:制定设备维护的操作规范和质量标准,涵盖设备检查、保养、维修等各环节,确保维护工作的一致性和规范性。
设备日常维护与保养
- 日常巡检:操作人员按规定的时间间隔和路线对设备进行巡检,检查设备的运行状态、温度、压力、振动等参数,及时发现异常。
- 清洁与润滑:定期对设备进行清洁,去除灰尘、油污等污染物;按照设备要求进行润滑,确保设备各部件的良好运转,减少磨损。
- 紧固与调整:检查设备的连接件是否松动,对松动的部件进行紧固;对设备的运行参数和机械部件的位置等进行调整,保证设备性能稳定。
设备故障维修与管理
- 故障诊断:当设备出现故障时,维修人员运用专业知识和工具,快速准确地判断故障原因和部位。
- 故障修复:及时采取有效的修复措施,更换损坏的零部件,修复故障设备,恢复其正常运行。
- 故障记录与分析:对每次故障的发生时间、现象、原因、维修措施等进行详细记录,定期进行分析,找出故障规律和潜在问题,采取预防措施。
培训与教育
- 操作培训:对操作人员进行设备操作技能培训,使其熟悉设备的操作方法、操作规程和安全注意事项,确保正确使用设备。
- 维护培训:对维修人员和操作人员进行设备维护知识和技能培训,包括设备结构原理、维护要点、故障诊断方法等,提高其维护能力。
- TPM理念培训:向全体员工宣传TPM的理念、目标和意义,培养员工的自主维护意识和团队合作精神,营造全员参与的氛围。
持续改进
- 指标设定与监控:建立设备综合效率(OEE)、设备故障率、维修成本等TPM指标体系,定期对指标进行监控和分析,评估TPM的实施效果。
- 改善活动开展:鼓励员工提出设备维护和管理的改进建议,开展小组活动,针对设备存在的问题进行专项改进。
- 最佳实践推广:总结和推广TPM实施过程中的优秀经验和最佳实践案例,促进整体水平的提升。
风生水起咨询全员生产维护(TPM)的方法与技术如下: 方法 - 5S管理:整理工作场所,区分必需品和非必需品并清理非必需品;整顿必需品的放置,使其便于使用;清扫工作场所,保持干净整洁;通过建立制度和规范,维持前3S的成果;培养员工自律习惯,使5S成为日常工作的一部分,为设备维护创造良好环境。 - 自主维护:操作人员按照一定的标准和规范,对自己使用的设备进行日常维护、检查和简单保养,如设备清洁、润滑、紧固等,增强员工对设备的了解,提高设备的可靠性。 - 专业维护:由专业维修人员对设备进行定期检查、精度调整、故障维修等深度维护工作,针对复杂故障和专业技术要求高的维护任务,保障设备性能和精度。 - 设备目视化管理:通过颜色、标识、看板等可视化手段,对设备的状态、操作流程、维护要点等进行标识和展示,使设备状态一目了然,便于员工快速识别和操作,提高工作效率和准确性。 - 团队活动:成立TPM小组,开展与设备维护相关的活动,如问题讨论、改善提案、经验分享等,发挥团队成员的智慧和力量,共同解决设备维护中的问题。 技术 - 设备诊断技术:利用振动监测技术,通过分析设备振动的频率、幅值等参数判断设备运行状态;采用温度监测技术,通过红外测温等手段监测设备关键部位温度;运用油液分析技术,检测油液的成分、磨损颗粒等,了解设备的磨损情况,及时发现潜在故障。 - 可靠性工程技术:对设备进行可靠性分析,评估设备在规定条件和时间内完成规定功能的能力;通过故障模式与影响分析(FMEA),找出设备可能的故障模式及其影响,采取相应的预防措施,提高设备的可靠性和安全性。 - 润滑技术:根据设备的运行条件和要求,选择合适的润滑剂,确定合理的润滑周期和润滑方式,如采用集中润滑系统、自动润滑装置等,确保设备各运动部件得到良好的润滑,延长设备使用寿命。 - 快速换模(线)技术:通过对模具或生产线的切换过程进行分析和优化,采用标准化的切换流程、快速夹紧装置、并行作业等方法,缩短设备的换模(线)时间,提高设备的利用率。 |